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不銹鋼焊管等離子弧焊的工藝參數分析

來源:未知 作者: admin 發布時間: 2015-09-14 22:51 次瀏覽

在不銹鋼焊管上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由于扭矩大,絲錐被“咬死”在螺孔中,崩齒或折斷,螺紋表面不光,溝紋,尺寸超差,亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此,攻制不銹鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。
  
  1)攻制不銹鋼焊管螺紋時,“脹牙”現象比較嚴重,絲錐容易“咬死”在孔中,所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下,螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距;螺距大于1mm時,螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。
  
  圖1 加工不銹鋼焊管用的無槽絲錐
  
   2)選擇合適的絲錐和合理的切削用量,是關系到攻絲質量的關鍵。絲錐材料,應選含鈷或鋁超硬高速鋼;主偏角和螺距、絲錐把數有關,頭錐r=5°~7°, 二錐、三錐為r=10°~20°;校準部分一般取3~4扣螺紋長度,并有0.05~0.1mm/100mm的倒錐;容屑槽方向一般取=8°~15°,可以 控制切屑流動方向,對于直槽絲錐,可以將絲錐前端改磨成螺旋形;絲錐的前角一般為p=15°~20°,后角為8°~12°。
  
  3)可采用無槽絲錐對不銹鋼攻絲,見圖10。
  
  使用無槽絲錐擠絲前的底孔直徑為:d0=dw-(0.5-0.6)P
  
  式中:dw——工件螺紋外徑,mm;P——螺距。
  
  4)不銹鋼焊管攻絲時,應保證有足夠的冷卻潤滑液。通??蛇x用硫化油+15%~20%CCl4;白鉛油+機油或其他礦物油;煤油稀釋氯化石蠟等。
  
  5)在攻絲的過程中,萬一絲錐折斷,可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕,可以很快將高速鋼絲錐腐蝕,而不報廢工件。
  
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